Quali sono le fasi specifiche del ciclo di refrigerazione a compressione di vapore utilizzato nei frigoriferi domestici?

Passaggi specifici del ciclo di refrigerazione a compressione di vapore utilizzato nei frigoriferi domestici

1. Aspirazione del compressore e compressione isentropica

Bassa pressione, bassa temperatura refrigerante il vapore viene aspirato nel compressore e compresso isoentropicamente, aumentandone la pressione e trasformandolo in vapore surriscaldato ad alta temperatura, alta pressione.
2. Condensatore

Dissipazione del calore

Il vapore ad alta temperatura e alta pressione entra nel condensatore, dove dissipa il calore e si raffredda a pressione costante, condensando in un liquido sottoraffreddato ad alta pressione.
3. Filtro di deumidificazione

Il refrigerante liquido passa attraverso il filtro deidratatore, rimuovendo umidità e impurità per prevenire il blocco di ghiaccio e sporco e garantire una successiva strozzatura regolare.
4. Valvola di espansione (o tubo capillare)

Il liquido sottoraffreddato passa attraverso la valvola di espansione, strozzandola adiabaticamente, provocando un improvviso calo di pressione e temperatura, formando una fase mista a bassa pressione e bassa temperatura.
5. Evaporatore

Il refrigerante a bassa pressione assorbe il calore dall'interno del frigorifero nell'evaporatore, vaporizzando in vapore a bassa pressione, ottenendo l'effetto di raffreddamento.
6. La circolazione ritorna al compressore

Il vapore evaporato a bassa pressione viene ripreso nel compressore, completando il ciclo.

Come determinare se un sistema di refrigerazione perde o è carente di refrigerante?

1. Ispezione visiva per macchie e bolle d'olio
Ispezionare l'involucro e le tubazioni del sistema per individuare macchie di olio o bolle causate da acqua saponata. Le macchie d'olio sono spesso un segno visibile di una perdita di refrigerante.
2. Test del rilevatore di perdite elettronico
Utilizzare un rilevatore di perdite elettronico alogeno per rilevare il contenuto di alogeno nel refrigerante. Un allarme o una variazione del valore dello strumento indicano una perdita.
3. Prova di tenuta della pressione di azoto
Versare azoto gassoso (circa 0,8 MPa) nel sistema e osservare se la pressione diminuisce in un periodo di tempo. Un calo di pressione indica una perdita nel sistema.
4. Prova di tenuta del vuoto
Evacuare il sistema e trattenerlo per diverse ore. Se il livello di vuoto ritorna, indica una piccola perdita.
5. Monitoraggio della differenza di pressione
Confrontare la differenza di pressione tra il lato ad alta pressione e quello a bassa pressione. Un aumento anomalo spesso indica una perdita nella tubazione o nella valvola o una mancanza di refrigerante.